專家呼吁本土企業(yè)加快技術(shù)品牌升級

　　國際模具巨頭芬蘭貝爾羅斯公司投資建設(shè)的深圳模具制造廠不久前正式投入使用，該廠完全按照歐美標準建造，首期投入6000萬元人民幣，主要為電信、保健、電子和汽車等行業(yè)提供高端模具產(chǎn)品，同時具備測試及驗證能力。

　　日前在浙江黃巖舉辦的中國模具基地產(chǎn)業(yè)升級論壇上，有關(guān)專家提醒，洋模具巨頭加速進軍中國市場的新一輪戰(zhàn)役已經(jīng)發(fā)動，本土模具工業(yè)因“先天不足”而危機凸顯。在與洋模具的“近身競爭”中，本土模具工業(yè)亟須加快技術(shù)品牌升級。

　　有關(guān)部門統(tǒng)計資料顯示，去年以來發(fā)達國家的模具企業(yè)向我國轉(zhuǎn)移呈加速趨勢。去年5月，日本排名第一的汽車模具制造商富士工業(yè)技術(shù)株式會社與三井物產(chǎn)株式會社共同組建的三井富士汽車模具有限公司在山東煙臺正式簽約落戶；美國科爾亞洲公司與我國東風汽車模具公司合資建立“武漢東風科爾模具標準件有限公司”，科爾亞洲公司占63%股份。去年7月，日本從事模具生產(chǎn)的ab公司首次與我國臺灣地區(qū)個人電腦外圍設(shè)備廠商同赴上海設(shè)廠，生產(chǎn)鼠標及移動電話模具產(chǎn)品。歐盟、韓國、新加坡的模具企業(yè)也密集組團來我國考察，尋求進駐區(qū)域和合作伙伴?！澳＞咧圃焓且磺兄圃熘祝蛔u為‘工業(yè)之母'。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%至80%的零部件都要依靠模具成形?！敝袊鐣茖W(xué)院工業(yè)經(jīng)濟研究所王欽博士接受記者專訪時分析說，目前世界制造業(yè)生產(chǎn)基地加速向我國轉(zhuǎn)移，我國制造業(yè)又正邁入向高端升級發(fā)展階段，對優(yōu)質(zhì)精密的模具需求將不斷上升。發(fā)達國家模具巨頭繼上世紀90年代中期外資模具進入中國之后再掀投資熱潮，目的正是為了搶占先機，將使我國本土模具工業(yè)面臨國外先進技術(shù)和高品質(zhì)制品的“近身挑戰(zhàn)”，國內(nèi)生存空間將受到擠壓。

　　專家分析說，本土模具工業(yè)發(fā)展過程中已凸顯“四個瓶頸”：

　　一是產(chǎn)品低端，以中低檔為主，同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重。大型、精密、復(fù)雜、長壽命高檔模具制造能力嚴重不足，每年我國需要大量從國外進口。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2004年我國進口模具達18億美元，主要是較高檔的模具。

　　二是技術(shù)落后，技術(shù)人才短缺。統(tǒng)計資料顯示，本土模具企業(yè)每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1美元左右，而發(fā)達國家一個模具從業(yè)人員平均創(chuàng)造產(chǎn)值約達20萬美元。在國外，模具企業(yè)中技術(shù)人員所占比重在25%至50%左右，而本土模具企業(yè)這一比重不足5%。

　　三是管理粗放化。本土模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，許多模具企業(yè)至今沿用作坊式粗放經(jīng)營管理模式，在模具交貨期和成本、質(zhì)量控制方面問題層出不斷。

　　四是標準低下，模具標準件水平低。目前發(fā)達國家模具標準件使用覆蓋率一般為80%左右，而本土模具企業(yè)僅為30%左右。發(fā)達國家模具制作普遍實行“無紙化”，模具師靠電腦設(shè)計，產(chǎn)品加工也就是向電腦輸入數(shù)據(jù)，進行模具開發(fā)。