富士康大力發(fā)展“變形金剛”

時(shí)間:2011-08-01

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:近期,富士康宣布將引進(jìn)可謂是“變形金剛”的工業(yè)機(jī)器人代替人工生產(chǎn)。

富士康董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘

    在2009年頻陷“自殺門”之后,逐漸淡出的全球最大代工企業(yè)富士康又再次吸引住了人們的視線。近期,富士康宣布將引進(jìn)可謂是“變形金剛”的工業(yè)機(jī)器人代替人工生產(chǎn)。

  上周五,其掌門人郭臺(tái)銘,在深圳參加富士康萬名員工街舞晚會(huì)上披露:未來3年間,富士康將增加生產(chǎn)線上的機(jī)器人數(shù)量,目前富士康有1萬臺(tái)機(jī)器人,明年將達(dá)到30萬臺(tái),3年后機(jī)器人規(guī)模將達(dá)到100萬臺(tái)。這些機(jī)器人主要用在噴涂、焊接、裝配等流水線工序,取代人工勞動(dòng)力之后,富士康生產(chǎn)效率將大幅提高。

  郭臺(tái)銘不加掩飾地宣布,富士康深圳總部也將加速轉(zhuǎn)型,其雇工達(dá)40萬人的深圳龍華、觀瀾兩大代工基地,將成為產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)、銷售展示、人員訓(xùn)練、模具制造、新設(shè)備與自動(dòng)化制造研發(fā)中心。

      富士康已專門成立自動(dòng)化機(jī)器人產(chǎn)品處(AR),位于深圳市寶安區(qū)富士康鴻觀科技園,隸屬于富士康科技集團(tuán)SHZBG鴻超準(zhǔn)產(chǎn)品事業(yè)群。

  該產(chǎn)品處主要致力于設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用機(jī)器人生產(chǎn)所必需的控制器、減速器、伺服馬達(dá)、感應(yīng)器等關(guān)鍵零組件,開發(fā)制造各類型的機(jī)器人,擴(kuò)大應(yīng)用至精密加工﹑LCD 等生產(chǎn)領(lǐng)域。

  公司計(jì)劃在焊接、組裝、搬運(yùn)、噴漆、檢測(cè)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)引入機(jī)器人工作站。

      種種跡象均證明,富士康已將擴(kuò)大機(jī)器人使用的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略付諸實(shí)踐。

  不過,在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)流程中,工業(yè)機(jī)器人只能在部分環(huán)節(jié)取代人力。

     “類似手機(jī)等高精細(xì)產(chǎn)品,全面應(yīng)用機(jī)器人是不現(xiàn)實(shí)的?!币晃粡母皇靠惦x職不到一年的制造主管昨日對(duì)本報(bào)表示,在富士康主營的手機(jī)代工業(yè)務(wù),機(jī)器人主要應(yīng)用領(lǐng)域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運(yùn)環(huán)節(jié),在絕大部分中間制造環(huán)節(jié),還是必須用人工。

  機(jī)器視覺制造商美國康耐視有關(guān)人士指出,從理論上講,目前大陸電子制造業(yè)50%的工序都可以用機(jī)器人替代,但實(shí)際上大規(guī)模投入機(jī)器人的資金需五年才能收回成本,且涉及到生產(chǎn)線工藝流程的改變。因此,即便對(duì)于成熟的電子制造企業(yè),用機(jī)器人替代工人,也是一個(gè)漸進(jìn)的過程。

      富士康此舉可謂響應(yīng)國家號(hào)召,將以前粗放、低水平的發(fā)展方式向集約、高技術(shù)方向發(fā)展,用機(jī)器來代替人工可以大大提高生產(chǎn)效率,從長(zhǎng)遠(yuǎn)來講,機(jī)器替代人有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,使單位勞動(dòng)創(chuàng)造的價(jià)值更高,有利于經(jīng)濟(jì)水平的提高,最終會(huì)有利于就業(yè)的擴(kuò)大。

      發(fā)達(dá)國家大量使用機(jī)器替代人力,是因?yàn)榘l(fā)達(dá)國家的人力成本一般高于機(jī)器,而對(duì)于人力成本較低的中國,一般制造業(yè)廠商往往才用“人海戰(zhàn)術(shù)”,用大量的勞動(dòng)力來代替機(jī)器。這就造成了中國制造業(yè)企業(yè)經(jīng)常采取的低價(jià)戰(zhàn)略,在占領(lǐng)了廣大低端市場(chǎng)的同時(shí)也給人造成了“中國制造”質(zhì)量低下的印象,這對(duì)于中國制造業(yè)今后的發(fā)展是不利的。富士康這次帶了個(gè)好頭,希望國內(nèi)廠商繼續(xù)跟進(jìn),加快轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式。

機(jī)器人

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