“十一五”期間，中國模具業(yè)市場份額將達1200億元。雖然目前模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊的市場空間，但是受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤空間以及內資企業(yè)自身存在種種問題的困擾，產(chǎn)業(yè)投資風險陡然上升。

　　模具制造是制造業(yè)的根基，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通資產(chǎn)品種，六到八成的零件都要依靠模具成型。2005年中國模具市場容量已達800億元左右?！笆晃濉逼陂g，中國模具業(yè)市場份額將達1200億元。雖然目前的模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊市場空間，但受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤空間以及內資企業(yè)自身存在種種問題的困擾，產(chǎn)業(yè)投資風險陡然上升。

　　一、外資企業(yè)正加緊蠶食模具市場

　　“十五”期間，我國模具企業(yè)得到快速增長，年均增速達20%。2005年中國模具行業(yè)模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進口份額，中國模具市場容量已達800億元左右。專家預測，“十一五”期間，中國模具市場份額將達1200億元。

　　近年來，國際模具制造巨頭在中國投資設廠的新一輪擴張正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產(chǎn)，專為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品。

　　外資大量獨自進入，對提高我國自身的模具水平無任何幫助。外資企業(yè)擁有先進的技術和資金實力，再利用中國的勞動力和便宜的原材料，競爭優(yōu)勢不言而明，其一直占領的高端模具市場中國企業(yè)更加無法進入，也就是說中資企業(yè)沒有機會提升檔次。中資企業(yè)最怕的是自身實力尚未增強，外資企業(yè)已對中國模具市場完成壟斷。

　　目前，我國模具企業(yè)規(guī)模僅次于日本和美國，但大多集中在中低檔領域，技術水平和附加值偏低。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，我國制造業(yè)急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進口，模具產(chǎn)品的進出口逆差超過10多億美元。

　　二、內資企業(yè)存在的諸多問題丞待解決

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，全國目前共有生產(chǎn)模具的廠點約2萬多家，其中一半以上是自產(chǎn)自用的。同時，絕大部分都是小型企業(yè)，近年來，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，但設計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后許多。主要表現(xiàn)在：

　　1.行業(yè)創(chuàng)新能力薄弱

　　模具行業(yè)是技術密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代的進步和技術的發(fā)展，能掌握和運用新技術的人才異常短缺。高級模具鉗工及企業(yè)掛管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術攻關不夠重視，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術攻關方面投入太少。民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術改造，致使科技進步的步伐不大，進步不快。

　　2.行業(yè)整體效率低下

　　雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù)控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等方面的原因，引進設備不配套、設備與配附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好的解決。裝備水平低，帶來我國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。

　　3.專業(yè)化、標準化、商品化程度低、協(xié)作差

　　模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響。特別是對模具制造周期有很大影響。

　　4.模具材料及模具相關技術落后

　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。

　　三、外部環(huán)境分析

　　外資企業(yè)因為核心技術不愿外流，一般不選擇合資。外資企業(yè)進入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(yè)（即客戶）一起進入，其特點是專業(yè)為單一客戶服務，模具品種同樣單一；二是自己進入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價的勞動力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。

　　業(yè)內人士介紹，在國外企業(yè)中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國設廠，外資既有資金，又有自主技術，并不需要和中國企業(yè)合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設計依然放在國外，通過網(wǎng)絡傳到其他在中國的企業(yè)

　　四、內部環(huán)境分析

　　1.國內自配率不足80%。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。

　　2.企業(yè)組織結構、產(chǎn)品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理。我國模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而?！?、“小而精”；我國模具自產(chǎn)自配比例高到50%以上，而國外70%以上是商品模具。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有30%左右，國外在50%以上。2006年我國模具進口總額為20.47億美元，出口總額為10.41億美元，進出口相抵后凈進口為10.06億美元，為凈進口額最大的國家。

　　3.模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。生產(chǎn)水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度；工藝水平低主要表現(xiàn)之設計、加工、工藝裝備等方面。

　　4.開發(fā)能力弱，經(jīng)濟效益欠佳。我國模具企業(yè)技術人員比例較低，水平也較低。不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常處于被動地位。我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合2萬美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達國家大多是20萬美元。由此而來的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟效益差，大都微利。缺乏后勁。

　　5.模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，國內模具標準件使用覆蓋率只有45%左右。

　　6.與國際先進水平比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國內大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式。真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。