僅靠手提箱大小的一個智能控制器，就能模擬10多噸重大型機床的全套動作，并可進行深度研發(fā)操作。最近舉行的“中大型機床亞微米級集成控制技術(shù)國際研討會”上，大連光洋科技公司首創(chuàng)的這一技術(shù)贏得國內(nèi)外專家一致贊譽。
在光洋科技研發(fā)中心，這臺體積只有0.05立方米的小裝置，受到了前來觀摩的國內(nèi)外專家高度關(guān)注。它通過內(nèi)置的“數(shù)控仿真模擬系統(tǒng)”，像打電腦游戲一樣，能模擬操控龐大的數(shù)控機床，既可完成工具切削、功能部件加工，還可簡單編程，對機床工藝技術(shù)進行深度研發(fā)。
無錫透平葉片公司副總工藝師張家軍介紹：“它是相當於把它迷你化了，大大節(jié)省調(diào)試時間，包括減少人力物力的消耗。”
在傳統(tǒng)數(shù)控機床生產(chǎn)過程中，激光主要用於后期檢測，光洋科技則把高精密的激光測控技術(shù)前置到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使大中型機床生產(chǎn)達到0.1微米的重復定位精度，比傳統(tǒng)機床精度提高了一個數(shù)量級。利用這一技術(shù)，一些高精度的機床設(shè)備生產(chǎn)可完全替代進口。
同濟大學教授張曙評價道：“這是目前測量精度最高的一種方法，可以說進入國際高精密機床的領(lǐng)域。”目前，我國95%的高檔數(shù)控機床來自進口，光洋科技推出的這種數(shù)控集成新技術(shù)，填補了國內(nèi)技術(shù)空白，市場前景廣闊。
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