企業(yè)信息化應用水平較低，也嚴重制約當前企業(yè)生產(chǎn)自動化轉型工作。在國外的制造業(yè)發(fā)展過程中，工業(yè)自動化在其生產(chǎn)中占據(jù)著重要一環(huán)，我國大部份自動化設備都不能達到完全國產(chǎn)，國際巨頭憑借先進的技術水平、豐富的項目經(jīng)驗、強大的資本實力基本控制和壟斷了我國自動化裝備的高端市場，在高端自動化裝備市場的份額約為90%。

隨著制造企業(yè)的發(fā)展，使企業(yè)形成一個相對穩(wěn)定的組織結構和功能結構，使信息流能夠順暢地在企業(yè)內部流動，整合市場供應鏈的各類信息，提高企業(yè)的采購、生產(chǎn)、庫存、銷售以及售后服務的流水化作業(yè)能力，實現(xiàn)企業(yè)管理信息化的需求迫切。

目前，國內的制造業(yè)規(guī)模龐大，大型國有企業(yè)占主導地位，外資制造企業(yè)的進入帶來了新的管理方式和手段，由此推動了國有企業(yè)對信息化的認識，推動了國內制造業(yè)的發(fā)展，但大量的制造業(yè)的信息化水平還停留在較低水平。

與此同時，企業(yè)信息化應用水平較低，也嚴重制約當前企業(yè)生產(chǎn)自動化轉型工作。在國外的制造業(yè)發(fā)展過程中，工業(yè)自動化在其生產(chǎn)中占據(jù)著重要一環(huán)，其每單位的工業(yè)機器人比率都遠超過國際55的標準，但國內制造業(yè)自動化應用則遠落后于這一標準，數(shù)值只有22，雖然有受到我國制造從業(yè)人員基數(shù)較大原因的影響，但不能否認的是，國內制造業(yè)自動化應用所占的比率的確非常小。

在自動化發(fā)展方面，制約我國自動化進程加快的原因，更多的是我國大部份自動化設備都不能達到完全國產(chǎn)，并且市面上不管是國內還是國外的自動化產(chǎn)品價格對一般性企業(yè)來說，還是比較高，轉型過程中的初始投入代價較高，這還不加上其維護費用。需要幾年時間才能看到實際的效益。所以我國工業(yè)自動化要得到發(fā)展，在目前就得需要國內相關自動化設備生產(chǎn)企業(yè)在相關技術產(chǎn)品上取得突破。

經(jīng)過多年發(fā)展，我國的自動化裝備制造業(yè)也已經(jīng)形成門類齊全、規(guī)模較大、具有一定技術水平的產(chǎn)業(yè)體系，并逐漸形成了重大技術裝備、高新技術產(chǎn)業(yè)裝備、基礎裝備、一般機械裝備等專業(yè)化合理分工、相互促進、協(xié)調發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。特別是2006年的《國務院關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》與2009年的《裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃》實施以來，自動化裝備制造業(yè)發(fā)展明顯加快，重大技術裝備自主化水平顯著提高，國際競爭力進一步提升，部分產(chǎn)品技術水平和市場占有率躍居世界前列。

但是世界主要自動化裝備制造企業(yè)，如德國杜爾（DURR）、德國艾森曼（EISENMANN）、日本大福（DAIFUKU）、西門子（SIEMENS）、ABB（AseaBrownBoveriLtd.）、日本帕卡（PARKER）等國際巨頭都已經(jīng)進入國內。它們憑借先進的技術水平、豐富的項目經(jīng)驗、強大的資本實力基本控制和壟斷了我國自動化裝備的高端市場，在高端自動化裝備市場的份額約為90%。

十二五期間，科技部牽頭將組織開展"數(shù)控一代機械產(chǎn)品創(chuàng)新應用示范工程"（以下簡稱"示范工程"），全面推廣應用數(shù)控技術，實現(xiàn)我國機械產(chǎn)品的轉型升級，提高機械產(chǎn)品的自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品附加值，大力促進機械工程領域的科技進步.

數(shù)控技術是將機械設備運動和工作過程自動控制結合的技術，它的應用將使制造設備及產(chǎn)品本身內涵發(fā)生根本性變化，使傳統(tǒng)制造裝備及產(chǎn)品的功能極大豐富、性能發(fā)生質的飛躍，是一個國家制造業(yè)核心競爭力和整體制造技術水平的重要標志。