北京北汽大世汽車系統有限公司，主要為北京現代第三工廠MDC、DMC等產品提供座椅配套。項目占地85.31畝，建設用地61.2畝。公司注冊資本1390萬美元，總投資2900萬美元，2012年7月底正式投產，當年形成產值4.9億元，產生稅收1152萬元。
    整個北汽大世WMS項目基本涵蓋了其所有內部與庫存管理相關的流程，主要分為6大塊，包括成品座椅、生產資材、發(fā)泡成品、備品件、勞保用品和IT設備。根據不同類型的物料，操作人員也會通過不同的設備和方式來操作WMS系統，包括自動化立體設備、PDA掃描槍以及PC系統。項目涵蓋了日常物料的出入庫、盤點、庫存調整、采購訂單下達、報表統計等流程。所有物料和設備基本都實現了條碼化管理，同時通過接口的方式，將所有關聯數據傳給QAD系統，保證了財務賬和實物賬的統一。
    整個大世WMS項目，根據功能需求除了主體系統WMS（倉儲管理系統）外，還包括了WCS（倉庫控制系統）以及SCM（供應商管理系統）。主體WMS系統當然是用于管理和操作貨物出入庫的系統，也是數據收集、歸納和統計的統一出入口。WCS是WMS用于向下位自動化倉儲設備發(fā)送和接受指令，并對設備運行進行監(jiān)控的系統。而SCM主要面向對象為大世供應商，通過SCM系統供應商可以即時對大世需求進行響應、發(fā)貨操作、在線對賬等一系列功能進行操作。

    整個項目規(guī)劃分為了二期，一期主要針對成品座椅出入庫而設計的立體化倉庫及周邊系統，二期主要針對除成品座椅外的物料，進行信息化的管理。項目總耗時12個月，在雙方的努力下成功完成上線。

   項目上線后效果：
   成品座椅：日吞吐量達到3000臺，整個出入庫流程實現自動化管控，自動根據北京現代下發(fā)的生產序列，按照生產訂單號和成品座椅序列號進行排序出庫，大大減少大世工作量，提高了物流部門的整體效率。
   生產資材：全程PDA操作，可追溯到逐箱，并實現先進先出管理。同時對倉儲人員與生產線邊交接，通過PDA實現界限的設定，責任認定清晰。大大減少了因交接不清而導致的生產資材損耗，降低了運營成本。
   發(fā)泡成品：同樣實現PDA操作，條碼化管理。
   備品件：系統化管理，PDA操作，代替部分紙質單據的領用流程，減少因SKU碼繁多而造成的數據不準確性。