提供多種精益生產(chǎn)管理工具

        近些年，中國新能源汽車行業(yè)高速發(fā)展，取得了舉世矚目的成績，在這一趨勢(shì)下，新能源汽車動(dòng)力電池市場(chǎng)隨之同步成長；與此同時(shí)，在國家“雙碳”發(fā)展目標(biāo)的指引下，光伏/風(fēng)電等新能源行業(yè)一路蓬勃向上，也帶動(dòng)儲(chǔ)能電池市場(chǎng)逐步放量，這些綜合因素驅(qū)動(dòng)電池設(shè)備行業(yè)呈現(xiàn)出一片欣欣向榮之勢(shì)。

　　施耐德電氣是全球能效管理和自動(dòng)化行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，在電池制造領(lǐng)域，施耐德電氣融合能源管理與自動(dòng)化技術(shù)專長，兼顧能源與過程效率，以“綠色智能制造咨詢”與“可持續(xù)發(fā)展咨詢”為先導(dǎo)，從頂層規(guī)劃到落地實(shí)踐，從戰(zhàn)略、運(yùn)營、實(shí)施，再到覆蓋從互聯(lián)互通的產(chǎn)品、邊緣控制到應(yīng)用分析與服務(wù)的軟硬件一體化解決方案。

　　“我們面向的是電池生產(chǎn)整體市場(chǎng)，可以為電池設(shè)備制造企業(yè)提供貫穿全生命周期的全面解決方案和服務(wù)，”華崔榮說道，“在當(dāng)前競爭激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，國內(nèi)電池設(shè)備企業(yè)的生產(chǎn)模式正在由‘粗放式’走向‘精益化’，迫切需要通過頂層規(guī)劃，從整體工藝流程及產(chǎn)線的角度，采用更多精益化、數(shù)字化生產(chǎn)運(yùn)營方案，來有效管理業(yè)務(wù)，提高效率和生產(chǎn)力，最終實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。施耐德電氣分布在全球各地的近百家‘零碳工廠’積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使得我們能夠?yàn)榭蛻籼峁┒喾N精益生產(chǎn)運(yùn)營管理工具，這也正是施耐德電氣解決方案在電池制造市場(chǎng)上的高附加值體現(xiàn)。

        在這些施耐德電氣精益生產(chǎn)運(yùn)營管理工具中，施耐德電氣精益制造運(yùn)營管理系統(tǒng)（MOM）可將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為決策信息，從精益化評(píng)估入手，帶來精益數(shù)字化咨詢，并可提供30多種精益改造工具組合，充分支持電池企業(yè)各種精益化核心模塊的改善需求。施耐德電氣PI System平臺(tái)是一個(gè)工業(yè)數(shù)據(jù)庫，它首先收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，再把其中有益的數(shù)據(jù)管理起來，經(jīng)過處理、輸出，形成可操作的KPI，并且精確定位重要事件，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的決策洞察。

　　鋰電池生產(chǎn)的工藝復(fù)雜、流程較長，任何一個(gè)步驟都會(huì)影響到成品電池的穩(wěn)定、安全品質(zhì)，因此對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)性監(jiān)測(cè)提出了高要求，施耐德電氣推出的預(yù)測(cè)性維護(hù)顧問PMA在鋰電池生產(chǎn)全流程管理中也起到非常關(guān)鍵的作用。它利用溫度/振動(dòng)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，同時(shí)，運(yùn)用機(jī)理+數(shù)理故障預(yù)測(cè)算法以及邊緣網(wǎng)關(guān)，隨時(shí)隨地為鋰電池企業(yè)報(bào)告實(shí)時(shí)設(shè)備健康狀況，準(zhǔn)確定位設(shè)備故障，并可提供故障維修建議，確保整個(gè)生產(chǎn)過程中工藝數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。

　　此外，施耐德電氣能源管理系統(tǒng)EMS為鋰電池生產(chǎn)企業(yè)打造“零碳”工廠提供了一項(xiàng)有力工具，幫助企業(yè)通過能源計(jì)量，精確分析能源消耗分布，進(jìn)而提供針對(duì)空壓機(jī)群、燈光、冷/熱源、循環(huán)水、供配電、空調(diào)等的能源優(yōu)化控制實(shí)施方案，還可實(shí)現(xiàn)本地?cái)?shù)字化運(yùn)維功能。

       據(jù)介紹，近幾年施耐德電氣在電池制造領(lǐng)域的業(yè)務(wù)量每年保持翻番的增長速度，并已和國內(nèi)鋰電池行業(yè)中的多家標(biāo)桿型企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。例如，在天原集團(tuán)將其兩家子公司（宜賓光原和宜賓鋰寶）打造為新型、高穩(wěn)定性的智能工廠項(xiàng)目中，施耐德電氣結(jié)合宜賓鋰寶公司實(shí)際情況，為其開發(fā)了覆蓋整套鋰電池正極材料生產(chǎn)裝置的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），搭建了生產(chǎn)執(zhí)行過程信息化管理技術(shù)方案，由此實(shí)現(xiàn)了從上游原材料到下游產(chǎn)成品質(zhì)量控制一體化的管理模式，做到了正向追蹤、反向追溯以及生產(chǎn)過程中任意節(jié)點(diǎn)的追溯，溯源水平位于行業(yè)前列，并為兩家企業(yè)的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)奠定了良好的基礎(chǔ)。

助力鋰電生產(chǎn)工藝研發(fā)創(chuàng)新

       “雙碳”目標(biāo)下，以鋰電行業(yè)為代表的新能源產(chǎn)業(yè)進(jìn)入發(fā)展快車道。市場(chǎng)需求的持續(xù)激增，促使鋰電制造企業(yè)需要不斷加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新應(yīng)用，通過更加精準(zhǔn)的過程控制與質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定、安全，以及企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

        對(duì)此，華崔榮表示道：“與傳統(tǒng)制造業(yè)不同的是，最近一兩年，電池生產(chǎn)行業(yè)正處于技術(shù)創(chuàng)新和迭代加速的階段，半固體和固態(tài)電池以及鈉電池等新型產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，以及在鋰電制造過程中對(duì)設(shè)備精度、穩(wěn)定性和自動(dòng)化水平的要求日益升高，使得整個(gè)產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈仍在持續(xù)變化之中，這就要求我們要能夠緊跟產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝需求，及時(shí)更新我們的技術(shù)解決方案?！?br>

        在對(duì)鋰電池設(shè)備的控制上，圍繞各個(gè)生產(chǎn)流程工藝的具體技術(shù)指標(biāo)，目前施耐德電氣提供的解決方案覆蓋電極制作、電芯合成、化成分容、模組測(cè)試和PACK線等多個(gè)前、中、后段制造工序，結(jié)合張力控制、錐度控制、恒線速度控制、追剪裁剪控制、高速運(yùn)動(dòng)抑振控制、精確壓力控制等功能模型，以及豐富的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊產(chǎn)品，幫助企業(yè)在白熱化的國內(nèi)鋰電池設(shè)備市場(chǎng)上增強(qiáng)競爭實(shí)力。 

        其中，一個(gè)較具特色的是施耐德電氣ProLeiT的Plant iT解決方案。它針對(duì)鋰電新材料全流程過程控制環(huán)節(jié)，“跨界”引入了原來用于食品/飲料、啤酒釀造配方、批次、物料管理的技術(shù)方案，目前主要被應(yīng)用于包括三元鋰/磷酸鐵鋰前驅(qū)體配液控制、反應(yīng)釜控制、正負(fù)極材料混料、碳酸鋰鹽和電解液生產(chǎn)制備等在內(nèi)的重要工序，特別是在三元/磷鐵前驅(qū)體生產(chǎn)工序中掌握關(guān)鍵的控制策略，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和改善效能。其與施耐德電氣Modicon M580控制器的完美集成，更是為鋰電新材料企業(yè)帶來了訂單管理、批次管理、物料管理和配方管理于一體的信息化服務(wù)升級(jí)，協(xié)助鋰電企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量追溯、產(chǎn)品一致性、配方安全性和生產(chǎn)效率等方面取得了質(zhì)的飛躍，管理水平與企業(yè)效益也上到一個(gè)新臺(tái)階。

        為了適應(yīng)快速變化的生產(chǎn)工藝流程，柔性生產(chǎn)也已成為目前鋰電池生產(chǎn)中的一項(xiàng)關(guān)鍵需求。為此，施耐德電氣最新推出的新一代Lexium MC12柔性輸送系統(tǒng)具有靈活、穩(wěn)定、高效等特點(diǎn)，可滿足各行業(yè)的多元化應(yīng)用場(chǎng)景需求，助力企業(yè)縮短產(chǎn)品創(chuàng)新周期，加快生產(chǎn)節(jié)奏，以柔性生產(chǎn)支撐智能制造升級(jí)。Lexium MC12柔性輸送系統(tǒng)可以與施耐德電氣EcoStruxure機(jī)器專家數(shù)字孿生軟件以及Lexium Cobot協(xié)作機(jī)器人結(jié)合使用，使客戶能在不中斷當(dāng)前工作流程的前提下對(duì)新產(chǎn)品或新產(chǎn)線進(jìn)行測(cè)試，并且在運(yùn)行過程中隨時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)，從而更好地滿足生產(chǎn)要求，大幅提升能源管理效能，在提升速度與可靠性的同時(shí)，使設(shè)備綜合效率（OEE）提高50%。

　 而在硬件部分，施耐德電氣面向鋰電行業(yè)的EcoStruxureTM Machine架構(gòu)在邊緣控制層具備各種成熟的控制系統(tǒng)架構(gòu)，搭配機(jī)器人、運(yùn)動(dòng)控制、電機(jī)控制、現(xiàn)場(chǎng)總線、執(zhí)行器、傳感器等互聯(lián)互通產(chǎn)品，組成了一系列自動(dòng)化解決方案。另外，憑借在全球電氣領(lǐng)域的深厚積累，施耐德電氣的元器件“家族”也可為鋰電池行業(yè)客戶提供安全信號(hào)器、UPS電源、斷路器、電磁/熱磁保護(hù)等完備的產(chǎn)線供配電解決方案。　

 秉持綠色可持續(xù)發(fā)展的理念，全球能源管理及自動(dòng)化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家——施耐德電氣，正全面發(fā)力綠色動(dòng)力、儲(chǔ)能鋰電市場(chǎng)，加速助力鋰電企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。從智能制造到可持續(xù)咨詢能力，從柔性生產(chǎn)到工藝配方的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，施耐德電氣將通過“能源與自動(dòng)化融合、終端到云的融合、全生命周期的融合、從分散管理到統(tǒng)一運(yùn)營，以及可持續(xù)的綜合能源管理”的五維融合，踐行綠色智造，實(shí)現(xiàn)鋰電池高效精益生產(chǎn)管理，賦能電池制造企業(yè)增強(qiáng)韌性。