11月26日電，25日，寶鋼、唐鋼、邯鋼、華菱湘鋼等企業(yè)聚集在湖南省湘潭市，參加由工業(yè)和信息化部主辦的鋼鐵企業(yè)能源管理中心示范項目建設交流研討。會上傳來的信息顯示，中國鋼鐵業(yè)高能耗問題突出。而通過建立“鋼鐵企業(yè)能源管理中心”實現(xiàn)智能化精細管理，即使每噸鋼節(jié)能10公斤標準煤，每年也可少“燒掉”一個大煤礦。

　　在25日召開的“鋼鐵企業(yè)能源管理中心示范項目建設研討會”上，各方高度關注中國鋼鐵節(jié)能減排“軟肋”。會上公布的資料顯示：一方面，我國鋼鐵工業(yè)總體工藝裝備較落后，二次能源回收率低。另一方面，我國鋼鐵工業(yè)一次能源中煤炭占比達70&左右且煤質差，而石油類能源和天然氣所占比例比美國、德國、日本低15%至25%，由此造成中國鋼鐵業(yè)每噸鋼要比這些國家多耗15公斤至20公斤標準煤。此外，我國廢鋼資源積累少，電爐冶煉廢鋼的比例只有10%。而美國電爐鋼比約為55%，德國約為30%，日本為25%，這又造成中國噸鋼綜合能耗比一些發(fā)達國家高80公斤標準煤。在鋼鐵總成本中，能耗費用占20%－35%，中國鋼鐵業(yè)各種因素疊加形成的高能耗，不僅削弱行業(yè)國際競爭力，還帶來沉重的資源和環(huán)境負擔。

　　作為工業(yè)和信息化部試點單位，華菱湘潭鋼鐵集團總經(jīng)理周海斌介紹了以系統(tǒng)集成優(yōu)化為基礎，以信息化技術為支撐，以能源管理中心項目建設為載體，完善能源管控體系的基本模式。據(jù)了解，華菱湘鋼通過投資近億元建設能源管理系統(tǒng)，整合自動化和信息化技術，實現(xiàn)了對能源生產(chǎn)、輸配和消耗的管控一體化。如系統(tǒng)通過監(jiān)控器、傳感器、智能終端等，實現(xiàn)了對電、燃氣、氧、氮、氬、蒸汽、各種水等能源設備系統(tǒng)實時監(jiān)控、系統(tǒng)故障報警和分析、遠程操作控制。在一些工藝環(huán)節(jié)，信息化技術調(diào)度控制的裝備能將能源消耗精細控制到“公斤級”。項目實施2年多來，華菱湘鋼綜合噸鋼能耗水平降低了38公斤標準煤。這一技術如果能在全國鋼鐵業(yè)普及，即使每噸鋼能耗降低10公斤標準煤，每年也能節(jié)省大約700萬噸標準煤，這相當于一個大型煤礦一年的產(chǎn)量。

　　工信部節(jié)能與綜合利用司副司長楊鐵生指出，鋼鐵工業(yè)耗能量占我國總能耗的10%左右，是國家工業(yè)節(jié)能降耗的重點。建立鋼鐵企業(yè)能源管理中心示范項目，對加快推進工業(yè)化和信息化融合、加大鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術改造力度，對提高中國鋼鐵行業(yè)能源管理水平及能源利用效率意義重大。